Die folgenden Anleitungen sind aus Forschungsberichten des National Biodiesel Bord übernommen worden.
Veresterungsprozess zur Herstellung von Ethyl Ester aus Rapsöl von Roger A. Korus u.a.:
Zutaten:
- 250g Rapsöl
- 2,5g (1% des Ölgewichts) Kalium Hydroxid- der Katalysator.
- 72g Ethanol (200vol %), (zweimal soviel, wie die benötigte Mindestmenge)
Den Katalysator löst man im Ethanol auf, wozu man es rühren und ein wenig anwärmen muß. Danach gibt man die Ethanol/Katalysator Mischung ins Öl und rührt es gründlich durch. Nach 1,5 Std. Reaktionszeit bei Zimmertemperatur läßt man die Mischung über Nacht abstehen, wobei dann die Abtrennung (des Glyzerins) erfolgt. Den Biodiesel gießt man von oben aus dem Behälter ab.
Biodiesel waschen:
Wasser wird ganz langsam von oben auf eine hohe Säule mit Biodiesel gesprüht. Das Wasser wäscht dann allen überschüssigen Alkohol und Katalysator heraus. Es vermischt sich ein wenig mit dem Biodiesel. Je weniger man es aber anwendet, desto besser ist es, denn jede Anwendung verursacht weitere Emulsion und damit weniger brauchbaren Biodiesel. Das Ganze läßt man für 24-28 Std. ruhen bis sich das Wasser unten abgesetzt hat.
Produktion und Test von Ethyl- und Methylester von Charles L. Peterson u.a., 1994
Methylester Biodiesel Zutaten:
Zur Herstellung von Methylester Biodiesel:
MeOH= 225x Öl
KOH = Öl/100
wobei:
- Öl = Gewünschte Menge Öl in Litern
- MeOH = Menge an Methanol in Litern
- KOH = Menge an notwendiger Kalium Hydroxid (Lauge) in Kg.
Zur Herstellung von Ethylester Biodiesel:
EtOH = 2738 x Öl
KOH = Öl/85
wobei:
- Öl = gewünschte Ölmenge in Litern
- EtOH = Menge an Ethanol in Litern
- KOH = benötigte Menge an Kalium Hydroxid in Kg.
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Und so funktioniert es:
Der Katalysator wird in einem kleinen Reaktionsbehälter unter schnellem Rühren in Alkohol aufgelöst. Das Öl kommt in den Biodiesel Reaktorbehälter und dann wird die Katalysator/Alkohol Mischung in das Öl hinzu gepumpt und dies alles wird dann zwei Stunden lang stark gerührt. Eine erfolgreiche Reaktion wird zwei Flüssigkeiten hervorbringen: Ester und pures Glyzerin. Das reine Glyzerin wird sich dann nach einigen Stunden Ruhezeit als schwerere Flüssigkeit am Boden sammeln. Die Phase der Separation kann schon nach 10 Minuten beobachtet werden und nach zwei Stunden Ruhezeit abgeschlossen sein. Ein komplettes Abscheiden kann bis zu 20 Stunden dauern.
Nachdem das Abscheiden beendet ist, gibt man 5,5 Vol % Wasser hinzu, rührt es 5 Minuten lang durch und läßt das Glyzerin sich wiederum absetzen. Nachdem sich alles abgesetzt hat, läßt man das Glyzerin ab und es verbleibt das Ester. Das Waschen des Esters ist ein zweistufiger Prozeß, der sehr sorgfältig ausgeführt werden muß. Man gibt eine Wasser-Waschlösung im Umfang von 28% des Ölvolumens, sowie ein Gramm Tanninsäure pro Liter Wasser zum Ester hinzu und rührt es langsam. Luft wird vorsichtig in die wasserhaltige Schicht zugeführt, während man gleichzeitig langsam rührt. Das macht man so lange, bis das Ester klar wird. Nachdem man es hat absetzen lassen, läßt man die wasserhaltige Lösung ablaufen und fügt 28 Vol % (des Öls) an reinem Wasser hinzu für den letzten Waschgang.
Ein anonymes Rezept:
Zutaten:
- 100 lbs Soja Öl
- 15 lbs (Methyl)Alkohol
- 1 lb Katalysator (Natrium Hydroxid)
Resultat:
- 100lbs Biodiesel
- 10 lbs Glyzerin
- 5 lbs Methynol (wieder lösbar)
- 1 lb Seife
Übersetzungen aus dem Englischen:
S.Helbig 9/01